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Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo en 2023

ventajas y desventajas mantenimiento preventivo

Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.

Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

  • Bajo costo en relación con la contratación del mantenimiento predictivo externo
  • Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
  • Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
  • Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. 

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

  • Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
  • No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.

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Ejemplos de Mantenimiento Preventivo

Existe una confusión entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento programado, donde se cree que son lo mismo o similares, lo cual es un error.

El mantenimiento preventivo puede ser programado o no, mientras que el mantenimiento programado puede ser preventivo o correctivo.

En la siguiente sección daremos dos ejemplos del mantenimiento preventivo, basados en su programación.

Programación del Plan de Mantenimiento Preventivo

Una vez que la sección o departamento de Ingeniería de Mantenimiento crea el Plan de Mantenimiento Preventivo general de la empresa, el cual debe contener c/u de las actividades a realizar, la frecuencia, duración y personal que lo realizara, este ultimo expresado en horas – hombre (H-H), ademas de los recursos necesarios para llevarlo a cabo (materiales, repuestos o servicios contratados) es responsabilidad de la sección de programación el asignar una fecha a la actividad y procurar los recursos necesitados, es aquí donde la actividad preventiva, se convierte también en programada.

Sin embargo, también puede suceder que el resultado de una simple inspección visual en campo o de una inspección mas tecnificada (análisis de vibración, de muestras de aceite, termografico, etc) recomiende hacer una intervención antes de que la maquina se detenga por daño, entonces aquí la intervención también es preventiva pero no era parte del programa original, por lo tanto, es no programada.

En este mismo ejemplo, se demuestra que todo mantenimiento predictivo o basado en condición, es también un mantenimiento preventivo, el cual ya fue programado, sin embargo, el resultado de su análisis, no lo sera..

Aplicaciones del Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento Correctivo o Run-To- Fail nació con la Revolución Industrial, en el siglo XVIII (1760 para ser especifico) donde se necesitaba que las maquinas dieran lo máximo de si, para reemplazar la mano de obra esclava, sin embargo, fue claro que esta estrategia de mantenimiento era bastante costosa, a pesar de que se mantenga casi 300 años después.

Luego en la primera guerra mundial (1914) se pensó que era mejor cambiar repuestos antes que se dañaran, pero se convirtió es una estrategia de mantenimiento en la segunda guerra mundial (1939) con la inspección de los aviones antes de cada vuelo y el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento, a pesar de su costo, finalmente paso del ámbito militar al industrial.

Realmente el mantenimiento preventivo no es costoso, lo que fue y sigue siendo muy costoso es el mantenimiento programado, ya que se debe mantener un presupuesto alto para procurar y mantener un alto inventario de piezas en almacén, por lo que adicional se debe pagar impuestos, ademas se debe tener una logística de procura perfecta y algunas veces se cambian piezas que aun están buenas.

Es por esto que nace en los años 60’s, el mantenimiento basado en condición, conocido también como mantenimiento predictivo, el cual también es un mantenimiento preventivo, sin embargo, la frecuencia de reemplazo de piezas, comienza con el manual del fabricante y luego es constantemente ajustado con el resultado del análisis de la salud de los equipos, usando normalmente equipos de alta tecnología y ensayos no destructivos (análisis de vibraciones, de muestras de aceite, termografias, medición de espesor, etc).

El mantenimiento preventivo se aplica a todo proceso productivo que desee ser rentable, o sea, que necesite mantener sus costos operativos bajos, en otras palabras, ninguna o muy poca perdida de producción debido a fallas intempestivas en los equipos, manteniendo un bajo stock de repuestos y materiales en almacén y utilizando métodos y equipos tecnológicos para lograrlo.

Ventajas del Software de Mantenimiento Preventivo

La implementacion de un software de mantenimiento preventivo influye notablemente en la reducción de paros imprevistos en la producción, reduce los niveles de inventario al reducir el numero de fallas y por ende de los mantenimientos correctivos, reduce el costo de mantenimiento por la razón antes citada y mejora la organización de la fuerza labor y de la información documentada o plan de mantenimiento.

Con esto cerramos el capitulo de las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo.

Después de evidenciar las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo, les invito a visitar la pagina sobre Ingeniería de Mantenimiento

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