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CBM 5 Beneficios de una Estrategia de Mantenimiento Basada en la Condición

Mantenimiento Basado en Condición

Estrategia de Mantenimiento Basada en la Condición

El objetivo de las diferentes estrategias de mantenimiento es evitar fallos inesperados en los activos, que éstos estén funcionando de manera óptima en el menor tiempo posible y con un menor impacto en los costos.

Dentro de las estrategias más usadas podemos nombrar: Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo (PM), Mantenimiento Predictivo (PdM), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Basado en Condición (CBM)…

CBM - Mantenimiento Basado en Condición

EL mantenimiento basado en la condición (CBM) gira en torno al principio del mantenimiento predictivo (PdM) “corregir los equipos que funcionan mal antes de que causen problemas”. CBM y PdM utilizan herramientas de diagnóstico similares: termografía, ultrasonido, temperatura, presión, monitoreo de vibración y análisis de aceite, que miden  la condición actual o estado del activo (máquina) a lo largo del tiempo mientras está en funcionamiento.

Pero, CBM va mucho más allá de lectura de parámetros, los datos recopilados se pueden utilizar para establecer tendencias, predecir fallas y ayudar a prolongar la vida útil de los componentes y la longevidad de sus máquinas

Beneficios:

  • Aumento de la disponibilidad y la fiabilidad
  • Maximiza el rendimiento del activo,
  • Prolonga el tiempo operativo efectivo,
  • Reduce los costos de reparación y mantenimiento
  • Lista en tiempo real de las posibles tareas de mantenimiento y su prioridad.
  • Evita reemplazar prematuramente los componentes
  • Minimiza las consecuencias de un tiempo de inactividad no planificado.
  • Maximiza los rendimientos financieros

Algunos estudios que alertan la incorporación de una estrategia CBM en la Industria:

  • Un estudio realizado por Oneserve Titulado: “Machine downtime costs UK manufacturers £180bn a year“, llegó recientemente a la impactante conclusión de que la maquinaria defectuosa y los componentes rotos cuestan a las empresas de fabricación británicas más de £ 180 mil millones cada año.
  • IoT Analytics, un proveedor líder de información sobre el mercado para el Internet de las cosas (IoT), publicó un informe completo del mercado, centrado en evaluar la oportunidad del mercado de mantenimiento predictivo para el período 2017-2022.
  • ¿Cuánto le cuesta 1 hora de inactividad al negocio promedio?
  • Hasta la mitad de cada dólar que gasta en mantenimiento preventivo se desperdicia. Esta estadística es sorprendente, especialmente porque los ciclos basados ​​en el tiempo para el mantenimiento preventivo son una práctica estándar de la industria. No es porque las empresas tengan tanto dinero extra que no saben dónde gastarlo, sino porque simplemente no había otras opciones.
CBM

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  1. enrique dice:

    todos los programas o sofware de mantenieminto son los mismo lo unico que diferencia es el nombre que le dan,, y las deistintas definiciones a las acciones de planta en repara un equipo cualquier sea el caso,,, el punto esta como disminuir las paradas en pleno proceso.... nada es eterno y nadie va a cambiar una pieza si no muetra sintomas de mal fucionamiento... preventivos en base a defectos observados y correctivos por mal mantenmimeinto , mala operacion o un deficiente diseño.... MANTENIor de su cMIENTO PREDICTIVO?.. nadie cambia un motar de su carro asi tenga 20 años si este no evidencia problemas graves,,,, solo por cuestion de segeguridad un avion esta obligado a cambiarlo y ya sabemos porque... el mantenimiento de maquinas siempre estara amarrado a una causa raiz que dara por senbtado el origen y solucion de problema, asi de simple y calro control historiales e inventarios al dia... basta con eso y una buena prograricacion preventiva y de lubricacion basados en una fuerte inspeccion sera suficiente para optimizar el desempeño de las maquinas y por ultimo y no menos importantes y creo que es el mas impoetante, la cultura , disiplina y cococimiento del personal operativo y de mantenimiento deben estar al dia, de no ser asi de nada vales implantar un programa de mantenimiento asi venga de la NASA,,,m uchos nombre nuevos de programas y sofware de mantenimiento,,, siempre sera lo mismo , nada nuevo solo evoluciona el nombe que les den... se los dice un servidos con mas de 20 años de experiencia como ingeneiro mecancio desmepeñados eesas de consumomasivn empros en venezuela,, DISIPLINA Y CULTURA DE TRABAJO ANTE TODO ... de no ser asi , cualquier programa es real perdido...

    1. Interesante. Muchas gracias por sus comentarios

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